自动智能自动化立体仓库把握库房中全部货物商品流通的关键环节，依据调研和统计分析結果，列举全部将会的货物企业方式和规格型号，挑选最经济发展有效的计划方案。对于一些具有特殊形状、大小和重载的货物，可以分别处理。货运单位尽可能使用标准推荐尺寸，以便与其他物资搬运和运输设备匹配。托盘的大小取决于设置在单元周围的间隙大小和货架构件的大小。自动智能自动化立体仓库确定库存和总体仓库规模库存量:同一时间内仓库中存放的货品企业总数，依据在历史上出入仓库和货运站的总数和标准，用预测分析技术性来明确库存量。仓库内选用的贮藏和运送机械设备的总数取决于仓库的较大进出库頻率。仓库高度：不适合设计方案过高，相互配合10-20米适度，长，宽，间无一定占比。假设库存量为n个货物单元，胡同数量为a，货架的高度方向上可以设置b层，则各货架应该在水平方向上具有列数

自动智能自动化立体仓库项目需求某集团公司是国际知名的轮胎生产企业，在世界轮胎企业中具有举足轻重的地位。橡胶塑料混合厂自动仓库占地面积100m(l)15m(w)15m(h)，新工程要求用硫化橡胶冷线生产的8种弹性材料进出仓库，并购买硫化加速器进出仓库。自动智能自动化立体仓库混炼胶立体仓库存放丁基料、无硫料、促进剂、二段加工料、空托盘，货物重量最大为1吨/托。三维仓库区分为左、右，即左、右。有必要实现空对空对接冷线胶收集场所的自动供应，并根据要求生产8个橡胶冷线胶，根据不同仓区的存运输要求，然后根据实际生产需求二楼或一楼的仓库运往其他车间。二、方案制定布局规划根据企业工厂的实际情况，将混合胶自动立体仓库规划为左、右两个仓库。设计方案采用rgv车、盘刮板、输送线和一层橡胶冷线直接连接，采用自动三维仓库存放货物，可实现空托盘自动供应到橡胶冷线收集处；胶水收集后，橡胶材料自动进入仓库，出仓，整个过程无人值守。自动仓库的硬件配置系统软件关键选用码垛机、仓储货架、RGV小车、输送机、拖盘拆装机、AGV小车等机器设备。

自动智能自动化立体仓库智能作业账实时同步传统的仓库管理涉及到大量的文本文档，其中很多是手工录入的，整个过程复杂且容易出错。将自动仓库智能管理系统与erp系统连接后，完成了自动化技术的全过程，实现了系统软件的自动检测，保证了系统的准确、即时信息。自动化仓库与普通仓库经济型对比自动智能自动化立体仓库自动化仓库的缺点是什么？复杂的结构、配套设备、基础设施和设备投资。施工较困难，施工周期长。对货物的包装要求严格。建成后系统的更新改造困难。储存货品的品种受到限制。部署自动仓库的重要合理的规划布局有效的整体规划合适公司的合理布局要求，包含临时性储存区、检测区、堆积区、储存区、临时性储存区、临时性储存区、不合格品区和杂项区。畅通无阻的物流流程设计货品的畅顺流动性立即危害自动化仓库的性能和高效率。性能评估依据原材料特点，点评运作速率、运作方法、持续工作中可靠性等。应急运行模式建设假如系统异常或瘫痪，能够转换到简易的设备方式，不危害当场生产制造。

自动仓库是物流仓储的新理念。自动智能自动化立体仓库仓库设备的使用可以实现仓库的高层次合理化、准入自动化、操作方便；自动化仓库，是高科技的形式。自动化立体仓库有许多优点，但已知其成本并不低，因此企业在修订自动化立体仓库时必须非常小心。那麼，自动化的立体仓库是怎样修定的呢？我们一起来了解一下。自动智能自动化立体仓库库场的选择与规划堆场的选择和布置对基本建设投资、物流成本和仓储系统的运行状况具有重要意义。充分考虑城市规划建设、第三方物流公司的整体运行状况，自动仓库最好是坐落于海港、港口、货站等交通枢纽周边，或靠近生产制造或原料或关键市场销售，这能够大幅度降低第三方物流公司的成本费。详细地址是不是有效对生态环境保护和城市规划有一定的危害。例如，在交通受限的商业区选择自动化仓库与繁荣的商业环境不相容，而且购买土地费用昂贵。最重要的是，因为交通出行限定，每日只有在深夜供货，这显而易见是极不科学的。

自动智能自动化立体仓库仓库的形式需要根据对仓库中货物类型的调查来确定。一般都采用单元货格式仓库，自动智能自动化立体仓库如果存储的货物品种单一或很少，而且货物批量较大，可以采用重力式货架或者其他形式的贯通式仓库。根据出入库的工艺要求(整单元或零散出入库)来决定是否需要堆垛拣选作业，如果需要拣选作业，再确定拣选作业的方式。自动化立体仓库还经常使用一种操作模式，即所谓的“自由货位”模式，即货物可以就近存放，特别是对于经常入库或出库的货物以及超长超重的货物，应尽可能在到达和交货地点附近操作，这样不仅可以缩短入库或出库时间，还可以节省装卸成本。自动化立体仓库所使用的机械设备有很多种，一般都包括巷道堆垛机、连续输送机、高层货架，自动化程度高的还有自动导向车。在仓库的总体设计中,应根据仓库的大小、货物的种类、仓库的频率选择最合适的机械设备,并确定这些设备的主要参数。