WCS在典型场景中的应用：

1.同时控制多种设备

    高度自动化的仓储系统一般都由多种物流设备组成，而且随着流程、需求的变化，设备控制会变得更加复杂，如有时需要跟踪设备控制子系统中任务的当前执行情况，或单独查看物流设备B中的某个设备状态等。广东仓库管理系统。

    这里需要明确的是，WCS通常并不直接控制物流设备的动作，而只是协调多种设备的工作。因为每一个设备都有自身的控制系统，在自动化系统中常见的就是PLC，WCS只需要和PLC中的控制程序通讯即可。其次，如果系统中的每一个设备都可以自主地完成某个特定流程，则WCS需要处理的工作量大大减少，并且整个系统的通讯量也将减小，从系统运行效率和可靠性上来看都是有利的。

    自动仓储系统的很多设备在处理任务时是互不相关的，例如两台堆垛机通常没有任何相互影响的关系，所以为了高效地控制多种物流设备，从软件技术角度考虑，WCS应该是基于多线程或多进程的模式。每类设备或单台设备对应相应的控制线程或进程，WCS并行地控制这些设备，将会提高系统的处理效率。同时控制多种设备同时控制多种设备

2.新增或更新现有设备

    随着物流装备的不断更新，不同的项目中完成相同功能的设备很可能是不一样的，这就要求WCS可以根据项目中选用的不同设备，按照基本一致的模式去调度、控制这些设备，从软件设计的角度就是常说的基于接口的编程。WCS对每种设备的控制大致归纳为两个层次：设备控制层、设备通讯层。武汉仓储管理系统。

3.路径管理

    在自动仓储系统的流程控制中，除了信息流程控制外，还有很重要的实物搬运流程控制，这就是常说的路径管理。在谈到路径管理或路径优化时，可能先想到各种短路径的算法，比如经典的Dijkstra算法等。WCS的路径管理也是建立在类似的算法基础之上，但在实际应用时还需要结合自动仓储系统物流设备的特点做一些额外的考虑。

    在自动仓储系统中，某些关键设备对路径的影响很大，甚至会影响到流程的正常执行，如堆垛机一旦出现故障，则系统的出入库业务将受到很大影响。所以，WCS在执行正常的优路径搜索算法前，首先要考虑的就是设备是否可用。

    其次，实物的流动肯定需要占据一定的物理位置，而物流系统中某台设备的容量又是有限的，如果只是考虑路径优，则大量物料都将会流向某个关键节点，就会弓l起在关键节点入口排队和前置节点的阻塞问题，导致达不到系统的大通过率，从而影响整个物流系统的效率。因此，WCS需要考虑设备的一些固有属性和运行特点来修正相应的搜索策略。重庆仓库控制系统。

   总之，在自动化物流系统中应用优路径算法前，需要根据项目的需求作一定的调整，即WCS要注意到系统的结构拓扑图是根据设备的状态随时可能发生变化的，这样才能满足实际的业务或者设备运行的特点。

    在自动仓储系统中应用WCS，除了要考虑软件或其他技术方面的原因，选择合适的控制策略对整个系统运行的效率、安全性和稳定性都有很大影响。从非技术、非策略的方面考虑，在实际项目的实施过程中，实施人员或WCS开发团队应向终用户清晰、完整地传达WCS的特点和操作要领，这样才能使WCS真正运行在一个可维护的、稳定的环境中，真正大限度地发挥WCS在自动仓储系统中的功能。

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